粉體投料 - 真空輸送 - 儲(chǔ)料稱(chēng)重 - 雙反應(yīng)釜配料工藝流程說(shuō)明

一、整體工藝流程總路線(xiàn)

二、各單元工序詳細(xì)說(shuō)明

1、無(wú)塵投料站投料工序

1. 操作人員在無(wú)塵投料站內(nèi)部完成袋裝粉體原料拆袋作業(yè)，投料站自帶防塵除塵結(jié)構(gòu)，投料過(guò)程中揚(yáng)起粉塵被自帶除塵裝置收集，杜絕粉塵外溢，滿(mǎn)足車(chē)間無(wú)塵、環(huán)保防爆要求；

2. 物料落入投料站下部錐斗，底部閥門(mén)可控啟閉，可啟停物料向下游輸送，同時(shí)投料站檢修門(mén)方便內(nèi)部清理、結(jié)塊物料疏通、設(shè)備日常維護(hù)；

3. 整體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，適配食品、醫(yī)藥、化工、鋰電粉體等多行業(yè)原料，避免物料交叉污染。

2、真空輸送上料工序

1. 配套真空泵產(chǎn)生負(fù)壓吸力，形成密閉真空輸送管路，將投料站底部物料負(fù)壓抽吸輸送；

2. 物料隨氣流進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)頂部真空上料除塵器（料倉(cāng)頂分離器），氣料分離：粉體物料沉降落入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部，含塵氣流經(jīng)過(guò)濾后由真空泵排出；

3. 全程密閉管道輸送，無(wú)粉塵外泄，可遠(yuǎn)距離、高低位輸送物料，減少人工轉(zhuǎn)運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度，規(guī)避人工投料揚(yáng)塵、物料灑落損耗問(wèn)題。

3、高位存儲(chǔ)料倉(cāng)緩存存儲(chǔ)工序

1. 氣料分離后的物料持續(xù)匯集進(jìn)入立式不銹鋼儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)集中暫存，匹配前后工序產(chǎn)能差異，起到緩沖囤料作用；

2. 料倉(cāng)配置支架高位架設(shè)，底部錐形結(jié)構(gòu)利于物料順暢下料、架橋堵料概率低，倉(cāng)體可配置料位計(jì)（高 / 低料位報(bào)警），實(shí)時(shí)監(jiān)控倉(cāng)內(nèi)物料余量，缺料自動(dòng)提醒補(bǔ)料、滿(mǎn)料聯(lián)鎖停止真空上料；

3. 倉(cāng)頂除塵、密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止倉(cāng)內(nèi)物料受潮、結(jié)塊、外界雜質(zhì)混入，保障原料品質(zhì)穩(wěn)定。

4、定量稱(chēng)重計(jì)量工序

1. 儲(chǔ)料倉(cāng)卸料閥門(mén)開(kāi)啟，物料進(jìn)入稱(chēng)重單元，依靠稱(chēng)重傳感器實(shí)時(shí)采集物料重量數(shù)據(jù)；

2. 按工藝配方設(shè)定單批次投料總重量，達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)關(guān)閉上游卸料閥，完成精準(zhǔn)定量配料，杜絕人工稱(chēng)量誤差；

3. 稱(chēng)重?cái)?shù)據(jù)可對(duì)接控制系統(tǒng)，記錄每批次投料數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)追溯、配方管控。

5、雙路螺旋給料分料至 A、B 反應(yīng)釜工序

1. 稱(chēng)重完成后的物料，通過(guò)分流結(jié)構(gòu)接入兩臺(tái)獨(dú)立變頻螺旋給料機(jī)（A 線(xiàn)螺旋、B 線(xiàn)螺旋）；

2. 控制系統(tǒng)可靈活分配出料模式：

   • 單釜進(jìn)料：?jiǎn)为?dú)啟動(dòng) A 螺旋向 A 反應(yīng)釜送料，或單獨(dú)啟動(dòng) B 螺旋向 B 反應(yīng)釜送料；

   • 雙釜同步進(jìn)料：A、B 螺旋同時(shí)運(yùn)行，分別向兩臺(tái)反應(yīng)釜同步供料；

3. 螺旋輸送機(jī)變頻調(diào)速可控下料流量，精準(zhǔn)匹配反應(yīng)釜進(jìn)料速率，避免投料過(guò)快溢料、投料不足影響反應(yīng)配比；螺旋密閉輸送無(wú)揚(yáng)塵，保證反應(yīng)釜進(jìn)料潔凈度，滿(mǎn)足后續(xù)攪拌、合成、反應(yīng)工藝進(jìn)料要求。

4. 
   

三、系統(tǒng)控制優(yōu)勢(shì)

1. 全線(xiàn)密閉無(wú)塵作業(yè)，環(huán)保達(dá)標(biāo)，粉塵防爆配置可選；

2. 自動(dòng)化連貫生產(chǎn)，從投料、輸送、儲(chǔ)料、稱(chēng)重、分釜進(jìn)料一鍵聯(lián)動(dòng)，減少人工干預(yù)；

3. 配比精度可控，雙反應(yīng)釜獨(dú)立供料，適配間歇式、連續(xù)式兩種生產(chǎn)模式；

4. 易清潔、防交叉污染，適配精細(xì)化工、新材料、醫(yī)藥、食品添加劑等粉體配料場(chǎng)景。